精密化學蝕刻的發展，在于人們發現了感光油墨和感光光源的化學特性。利用這種特性進行化學反應，可以將完整的原材料按照外觀要求或者使用功能要求加工成所需要的鏤空形狀。由此化學蝕刻開始廣泛應用在工業領域，加工出多種不同的產品，滿足各行各業的需求。

南通卓力達二十多年來專業從事金屬蝕刻，目前我們工廠的蝕刻加工主要分為兩種方式：片式蝕刻和卷對卷蝕刻。

片式蝕刻工藝流程為:表面清潔-涂布感光油墨 - 烘干-菲林曝光- 顯影-干燥 -補點 -蝕刻-脫膜- 水洗-成品

傳統的片式蝕刻加工是先通過裁剪或者切割等方式將原材料加工成單個零件(如 不銹鋼片、銅片等)，在制造流程中由于片材的非連續性，在第一道工序和最后一道工序需要人工一片片放板 / 收板，這樣非常耗費人工并且過程繁瑣。在操作的過程中，由于操作員力度或者手法掌握不當，很有可能會造成材料磕碰或者變形等損耗，因此這種傳統片式蝕刻的多步驟工藝流程在很大程度上會制約產能和品質良率。  

那我們再看看卷對卷蝕刻工藝流程是什么？

卷料準備-卷對卷清潔-卷對卷貼膜 - 卷對卷曝光-卷對卷顯影- 卷對卷蝕刻-卷對卷脫膜 --成品

從工藝流程看,卷對卷蝕刻工藝比 片式蝕刻工藝少了好幾道工序，主要是步驟與步驟之間無需烘干，并且卷對卷蝕刻由于卷對卷曝光顯影的自動化、連續性、完整性這些優點，顯影過后可以直接進行卷對卷蝕刻，無需補點這一步驟。

與傳統蝕刻工藝的零件式生產、相對人工化生產相比，卷對卷蝕刻工藝實現的是卷對卷設備提供的全自動化生產，由于設備的精準設定和卷對卷連續性，這種蝕刻模式下的產品質量更具穩定性，精確度更高。同時由于卷對卷蝕刻的全自動化生產也大大提高了生產效率，降低了勞動強度。

從環保角度而言，片式蝕刻結束后的下一道工序是脫膜，這需要使用脫膜劑將金屬表面剩余的感光油墨清除，這一步的化學反應會造成環境污染。而卷對卷蝕刻工藝在脫膜這一步采取的是撕干膜，無需用化學溶液進行化學反應，也就不會產生污染。所以說卷對卷蝕刻相對來說也比較環保，不會造成環境污染的問題。